12月1日，王力在未來工廠舉行5S基礎管理培訓，由王力WPS推進中心副總監聶竹青授課，生產系統全員以及品質部、倉儲部、設備部、PMC部全員參加學習。

會上，聶竹青結合案例，深入淺出地講解了管理現狀、為什么要做5S、對5S的認知以及怎樣開展5S管理等內容，讓大家受益匪淺。

聶竹青表示，開展5S管理有8個目的：1.提高企業形象，創造一個優美和諧的工作場所，吸引顧客，增強信心。2.提升效率，推進生產的標準化，促使員工養成良好習慣，減少搬運作業，提高工作效率。3.降低成本，定量化管理，降低各類不必要的成本，建立持續改善的企業文化。4.保證質量，做事認真嚴謹，杜絕馬虎，自檢互檢，建立良好的品質管理系統。5.保證安全，識別安全隱患，消除安全隱患，防范事故發生，培養良好的安全意識。6.減少浪費，現場實施循環改善，重點管理8大浪費，管控各項成本。7.提高設備壽命，減少跑冒滴漏，實施清掃、點檢、保養、維護。8.縮短交期，改善生產各個環節，一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業，縮短交貨期。

所謂“5S”，就是整理、整頓、清掃、清潔、素養，因為5個內容的日文羅馬標注發音都是“S”開頭，所以叫“5S”。

聶竹青認為，中層干部必須在全公司第一批學會5S管理并且實踐過，建立標準并有能力教員工如何執行。中層干部連生產都不懂，怎么去管生產？連5S管理都不懂、都沒做過，怎么去管理？只有自己做了，才能更好地帶領基層員工去做、去應用。

整理就是將工作場所的全部物品，區分為有必要的和沒有必要的，有必要的和沒必要的物品嚴格區分，及時處理掉不必要的物品。整頓就是對整理之后留在現場的必要物品進行分門別類放置，排列整齊，明確數量并進行有效地標識，遵守保質、保量、高效的原則。清掃就是將工作場所打掃干凈，清楚一切垃圾污染物，保持干凈、亮麗的環境。清潔就是通過制度化將前3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并徹底執行及保持結果。素養就是人人依照規定行事，養成良好的習慣，培養積極進取的精神。

聶竹青強調，我們如果做整個車間的5S管理，就要從工藝流程上思考：整個流程是否順暢？中間是否有不增值的搬運？是否有不增值的動作反復發生？物料等相關材料是否放在離使用對象最近的位置？隨后結合豐田等優秀企業的5S案例進行了生動說明。

總之，90%的改善都是以5S為起點而展開的。只有5S 基礎管理做好了，車間現場改善了 ，才能樹立企業良好的形象，提高工作質量和生產效率，推進企業更快更好發展。